Les techniques de marquage industriel révolutionnent les procédures d’identification d’enseignes ou de pièces produites en série. Les technologies de pointe permettent en effet de graver une grande variété de matériaux. Gros plan sur ces applications industrielles innovantes.
Les principaux secteurs bénéficiant des technologies de découpe laser
La technologie de découpe laser répond aux besoins de différents secteurs : automobile, aéronautique, ferroviaire, sidérurgie, gaz et pétrole. La précision s’avère essentielle compte tenu de l’intensité des forces auxquelles les pièces spécifiques sont soumises. Ce procédé requiert une quantité d’énergie importante s’appliquant sur une surface restreinte.
La découpe au laser est notamment requise pour travailler le bois. Cette technologie joue en effet un rôle essentiel dans la fabrication de meubles, d’objets de décoration intérieure. Les experts ont aussi la possibilité de graver des motifs tels que les logos empreints de finesse sur différents matériaux.
Comme il est expliqué sur ce site, le laser est parfaitement indiqué pour la création de panneaux publicitaires. Il permet de réaliser des formes nettes et précises, conformes aux exigences d’une campagne de communication visuelle de haute qualité.
Comment la gravure laser transforme l’industrie de la personnalisation ?
La gravure laser révolutionne effectivement les procédés de l’industrie de la personnalisation. Les avantages qui en découlent sont nombreux, à commencer par des coûts réduits. Les entreprises peuvent ainsi personnaliser leurs produits sans pour autant sacrifier leurs objectifs en termes de rentabilité.
La gravure laser offre de nombreuses options de personnalisation, qui plus est, le procédé convient à une variété de supports, dont le verre, le bois, le métal ainsi que les matières synthétiques. Cette technique innovante est privilégiée pour la qualité, pour la netteté et pour la précision des rendus.
Les avancées du marquage laser dans la traçabilité des produits
Les techniques de traçabilité facilitent la capture, le stockage et la gestion des informations relatives au produit. Quiconque peut ainsi accéder aux informations manufacturières relatives aux pièces. Le processus de traçabilité facilite la vérification des informations concernant le produit.
Les données gravées sont notamment requises dans le cadre de rappels. Elles servent également de référence en cas de non-conformités des produits. Le marquage au laser est particulièrement apprécié pour son taux de relecture élevé. Le rendu doit être permanent afin de garantir une excellente relecture.
Quelle que soit la technique utilisée, un système de traçabilité s’effectue en plusieurs étapes. La première consistera à analyser les besoins et à identifier les risques éventuels. La seconde sera axée sur la détermination des objectifs et la mise en exergue des exigences.
La troisième étape d’un processus de traçabilité repose sur le choix des outils et des technologies. Le système est ensuite conçu puis mis en place en dernier lieu. Néanmoins, il est d’usage de former le personnel au système de traçabilité.
Une phase de simulation vise à s’assurer que la traçabilité est performante et efficace. Il s’agit d’évaluer la fiabilité, la précision, la cohérence ainsi que la rapidité du système de traçabilité déployé. Quoi qu’il en soit, les simulations sont prévues dans le plan de vérification préétabli. Il en est de même des évaluations des résultats obtenus, des actions correctives ou encore du processus de production.
